Los sobrecostos en los equipos de medición del proceso de pintura de la empresa Renault Sofasa, aplicando la metodología Kaizen

  • Diego Alejandro Henao-Cárdenas Renault –Sofasa
  • Germán Alberto Cano-Ortiz Instituto Tecnológico Metropolitano - ITM
  • Jairo Alonso Palacio-Morales Instituto Tecnológico Metropolitano - ITM
Palabras clave: costos, sistema metrológico, mejoramiento continuo, Kaizen

Resumen

En este artículo se presentan los resultados de la investigación sobre los factores que inciden en el retiro de los equipos de medición del proceso de pintura, de la empresa colombiana ensambladora de vehículos Renault Sofasa. Empleando métodos como el Kaizen y el Sistema de Aseguramiento Metrológico (SAM), se realiza un diagnóstico para determinar la pérdida económica generada por los sobrecostos ocasionados por los equipos de medición en etapas críticas del proceso productivo. Los resultados obtenidos por medio de esta investigación servirán de base para que la compañía desarrolle soluciones pertinentes, utilizando esta información como una herramienta para mitigar los sobrecostos generados en el departamento de producción. Los resultados obtenidos sugieren la importancia de contar con un método adecuado para controlar y mejorar los procesos, no solo en la industria automotriz, sino en todos los sectores económicos que utilicen equipos de medición y que estos se encuentren vinculados con las variables críticas de control y la elaboración de los productos.

Biografía del autor/a

Diego Alejandro Henao-Cárdenas, Renault –Sofasa

Ingeniero en Producción. Renexter Outsourcing de Renault –Sofasa.

Germán Alberto Cano-Ortiz, Instituto Tecnológico Metropolitano - ITM

Tecnólogo en Calidad

Jairo Alonso Palacio-Morales, Instituto Tecnológico Metropolitano - ITM

Especialista en Educación Superior

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Cómo citar
Henao-Cárdenas, D. A., Cano-Ortiz, G. A., & Palacio-Morales, J. A. (2017). Los sobrecostos en los equipos de medición del proceso de pintura de la empresa Renault Sofasa, aplicando la metodología Kaizen. Revista CEA, 3(6), 77–92. https://doi.org/10.22430/24223182.672

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Publicado
2017-12-15
Sección
Artículos

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